鈦合金α型鈦合金的性能特點是:密度小，可退火熱處理，有很好的熱強性和熱穩定性，焊接性能好，有好的室溫、超低溫和高溫性能等。

  α+β型鈦合金的性能特點是:可熱處理強化，強度及淬透性隨β穩定元素的增加而提高，可焊性較好，TC4ELI合金有良好的超低溫韌性，β加工的TC4ELI合金有良好損傷容限性能。

  β型鈦合金的性能特點是:熱穩定β型合金具有室溫強度較低，冷成形和冷加工能力強，在還原性介質中耐蝕性較好，熱穩定性、可焊性好等特點。此類合金淬透性好。亞穩定β型合金，固溶處理后，室溫強度低，冷成形和冷加工能力強，可焊性好。經時效后，室溫強度高，在高屈服強度下具有高的斷裂韌性，在350℃

以上熱穩定性差。此類合金淬透性好。近日型合金，除具有亞穩定β型合金的特點外，β相區固溶處理后，屈服強度低，均勻伸長率高;α+β相區固溶處理、WQ或AC，時效后在高強度狀態下斷裂韌性及塑性較高;而α+β相區固溶處理、FC后在中強度狀態下，可獲得高的斷裂韌性及塑性，此類合金淬透性好。

總之,鈦及鈦合金密度小，抗拉強度高(可達1400 MPa )。在-253~600℃溫度范圍內，它的比強度(抗拉強度/密度)在金屬材料中幾乎最高，溫度的關系曲線表明，TA7 , TC4鈦棒和TC10合金的比強度在100~600℃范圍內遠高于鋁合金和18/8不銹鋼。且耐熱性能好，鈦合金在500℃左右仍有良好的力學性能，而高溫鈦合金可用于在600℃航空發動機壓氣機的渦輪盤和葉片等。低溫比強度也高于LY 12和1 Cr18Ni9Ti，表明鈦合金低溫性能好，TA7ELI和TC4ELI合金是可在超低溫下使用的合金。

  鈦合金在適當的氧化性環境中可形成一種薄而致密的氧化膜，具有優異的耐蝕性能。此外，它還具有非磁性、線膨脹系數小等特點。這些特點使鈦幾鈦合金首先成為重要的宇航結構材料，隨后又推廣應用到艦船制造、化學工業等領域，并得到迅速的發展，其品種繁多，用途廣泛。